2025年9月17日上午，聯(lián)想集團、聯(lián)想新視界與中策橡膠集團戰(zhàn)略簽約儀式在杭州市錢塘區(qū)中策橡膠集團總部隆重舉行。中策橡膠集團是世界十強輪胎企業(yè)。此次合作是聯(lián)想方案服務在AI工業(yè)質(zhì)檢領域的重大突破。其“工業(yè)質(zhì)檢智能體”與具身智能技術深度融合，形成了高效的AI質(zhì)檢方案，將為我國輪胎行業(yè)的智能化轉型注入新動能。

儀式上，錢塘區(qū)區(qū)委常委、副區(qū)長徐進，中策橡膠集團董事長沈金榮，中策橡膠集團股份有限公司副總經(jīng)理沈昊昱，聯(lián)想集團副總裁、聯(lián)想新視界董事長白欲立，聯(lián)想中國副總裁、東南大區(qū)總經(jīng)理葉良宏，聯(lián)想研究院人工智能實驗室研發(fā)總監(jiān)虞文明作為見簽人出席見證，中策橡膠集團副總經(jīng)理蔣志強、聯(lián)想新視界華東大區(qū)總經(jīng)理田錦龍、聯(lián)想政企方案服務事業(yè)部東南大區(qū)總經(jīng)理于文作為簽約人正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。

深度產(chǎn)業(yè)協(xié)同鑄就戰(zhàn)略合作，技術突破推動行業(yè)變革

此次戰(zhàn)略合作的達成，源于聯(lián)想方案服務與中策橡膠多年來深度產(chǎn)業(yè)協(xié)同建立的堅實信任基礎。作為聯(lián)想集團AI戰(zhàn)略在工業(yè)領域的排頭兵，早在2021年，聯(lián)想新視界便作為理事長單位，與中策橡膠集團共同發(fā)起錢塘區(qū)"未來工廠"建設聯(lián)盟，四年間協(xié)同推動50余家制造企業(yè)獲評省市級"未來工廠"，為雙方深度合作奠定了產(chǎn)業(yè)共識。值此制造業(yè)智能轉型關鍵期，此合作更具長遠意義，旨在攻堅輪胎行業(yè)質(zhì)檢效率低、成本高、精度不足等長期痛點，并結合具身智能進行規(guī)?；涞?。

2025年2月，聯(lián)想破解了中策橡膠長期想攻克的質(zhì)檢難題，聯(lián)想研究院自研發(fā)布的中國輪胎行業(yè)首臺外觀缺陷全檢設備，缺陷檢出率近100%，一舉填補全球產(chǎn)業(yè)空白，成為促成此次戰(zhàn)略合作的關鍵契機。

小樣本學習，打造國內(nèi)首臺支持輪胎全檢混檢的外觀AI檢測設備

聯(lián)想方案服務與聯(lián)想研究院協(xié)同推出的工業(yè)質(zhì)檢智能體解決方案，底層是基于聯(lián)想邊緣大腦工業(yè)質(zhì)檢開發(fā)套件（Lizard）V3.0版本。目前，聯(lián)想邊緣大腦技術平臺已在汽車新能源電池、皮革、3C電子、汽車電子、藥品、鋼鐵、X-ray、鞋、布匹等多個領域成功落地，正成為引領中國工業(yè)質(zhì)檢變革的核心技術力量。

依托聯(lián)想研究院自主研發(fā)的"邊緣大腦"AI平臺，該解決方案創(chuàng)新采用無監(jiān)督正樣本建模技術，無需大量缺陷樣本，僅通過少量正常良品即可完成訓練，大幅降低數(shù)據(jù)采集與標注成本，同時攻克輪胎外觀檢測的精度與效率難題，實現(xiàn)檢測準確率、效率雙提升，成為推動輪胎制造降本增效提質(zhì)的關鍵利器。

除此之外，其核心亮點還在于聯(lián)想新視界明確將具身智能技術應用其中，推動檢測設備從"被動執(zhí)行"向"自主感知、決策、操作"升級，實現(xiàn)用具身機器人替代非標自動化設備，減少人工依賴、降低泛化應用成本，徹底革新工業(yè)檢測的智能化形態(tài)。聯(lián)想方案服務配置的AI推理服務器搭載2張推理GPU，支持16+工業(yè)相機和18+光源，通過創(chuàng)新的光學與機械設計，完美解決了輪胎橡膠材質(zhì)和曲面異形特點帶來的檢測挑戰(zhàn)，打造出國內(nèi)首臺支持輪胎全檢混檢的外觀AI檢測設備。

規(guī)?；a(chǎn)業(yè)落地，AI賦能千行萬業(yè)轉型升級

此次戰(zhàn)略合作，是聯(lián)想方案服務在AI工業(yè)質(zhì)檢領域的重要里程碑，為中國乃至全球輪胎行業(yè)的智能化轉型樹立了新的標桿。戰(zhàn)略合作的規(guī)模化部署還將為聯(lián)想新視界布局具身智能搭建核心試驗場景，為整個制造業(yè)具身智能落地探索可復制的路徑。

目前，聯(lián)想的“工業(yè)質(zhì)檢智能體“解決方案與多達10家國內(nèi)前20強輪胎企業(yè)推進設備入場驗證，合作規(guī)模持續(xù)擴大。聯(lián)想方案服務與中策橡膠的戰(zhàn)略合作，為制造業(yè)智能化提供了技術可落地、規(guī)?？蓮椭啤r值可量化的成功樣板。未來，聯(lián)想方案服務將繼續(xù)發(fā)揮技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)落地優(yōu)勢，深耕人工智能+產(chǎn)業(yè)應用，為制造強國戰(zhàn)略落地注入強勁動力，助力更多中國制造企業(yè)在全球競爭中占據(jù)技術制高點。